武汉喷塑工艺流程：
1.适用范围
1.1.适用于电动机、水泵整机及零件的喷塑。
1.2.适用于整体喷塑各色热固性粉末涂料的工艺要求。
2.材料
热固性粉末涂料（喷涂材料俗称塑粉、有高光、亮光、半亚光、砂纹、锤纹等不同效果、不同颜色）。
3.设备及工艺装备
3.1.自动传送装备
3.2.喷枪
3.3.烘干炉、吊钩、空压机、风机 
4.工艺准备
4.1.电动机、水泵装配完成，并经检验合格后方可转入本工序。
4.2.电动机、水泵配件经检验合格后方可转入本工序。
4.3.用纸或专用工装将电动机、水泵轴伸端等不要喷塑的部位保护好。
4.4.用压缩空气吹干净附着在电机、水泵及配件表面上的灰尘和杂物。
5.工艺过程
5.1.启动设备的相应按钮，相应的运行指示灯亮，设备应运行正常。具体操作步骤如下：
5.1.1.启动固化燃烧机，加热烘干炉使其温度升至219℃。
5.1.2.启动传送装置电动机、使其转速达到470rin/min。
5.1.3.启动回收风机。
5.1.4.启动固化风机。
5.1.5.启动气动电机，调节空气压力为0.5～0.6MPa。
5.2.武汉喷塑按顺序将要喷塑的产品或零件挂置在输送链的吊钩上。
5.3.将热固性粉末涂料装进供粉桶内。
5.4.启动静电喷塑机，调节空气调压阀（空气调压阀有两只：一只装在压力罐上，输入压力0.5Mpa，输出压力为0.05～0.15MPa；另一只装在喷枪前面的风管上，输入压力0.5MPa，输出压力0.3～0.44Mpa）。
6.喷涂操作注意事项
6.1.调整适合的静电电压，一般情况下在50KV～60KV即可。
6.2.喷涂距离，正常情况下应该是100～300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，随时调整喷涂距离。
6.3.喷粉量：喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定，在粉桶里应特别注意粉量适当，不宜过多，否则下面会产生堆积。
6.4.喷角落及沟槽
6.4.1.喷涂时先喷角落及沟槽，然后喷其它部位。
6.4.2.喷涂角落及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动喷枪。
6.4.3.可适当调整电压。
6.5.金属粉末喷涂
6.5.1.应将喷涂状态选择在恒流状态（选择恒流状态时需调整电压大小）。
6.5.2.确保粉桶与地面绝缘。
6.5.3.工作完后应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理干净。
6.5.4.经常更换输粉管。

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