武汉表面喷塑-喷塑的基本原理和常见问题

武汉表面喷塑喷塑的基本原理
    以旋杯的静电喷塑法讨论静电喷塑的原理。当在一平板电极和一针状电极之间加（6~8）万伏高压静电电场时，针强烈放出电子，使针尖附近的空气离子化，这种离子化的空气分子被平板电极吸引而引起空气流动，产生所谓的离子风，从而使空气呈现一定的导电现象，即所谓的电晕放电。
    旋杯式静电喷塑与上述电极之间高压电场的情况完全相同。旋杯是一个具有锐利边缘高速旋转的金属杯，在旋转杯和地之间接上直流高压电源，旋杯为负极（涂料在旋杯上带上一些电荷），工件为正极，于是在旋杯和地之间形成一个高压电场（高压电场既利于涂料细化，又使涂料被吸咐到工件表面）。当涂料被送到旋杯内壁，由于回转效应，涂料受离心力作用向四周扩散成均匀薄膜状态，并向旋杯口流甩。
    流甩到旋杯口的涂料，经过各种机械方式处理（包括空气雾化，高压雾化和旋转雾化等方式）而雾化的涂料粒子，受强电场力的分裂作用，成为负离子漆粒。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存大相互排斥作用，使得涂料雾滴进一步雾化成为分散更均匀、带负电的微粒，在电场力的作用下，涂料粒子成弧状轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料更均匀、牢固地吸附在工件表面上。形成均匀涂层。目前一些研究表明：电场作用使涂料表面张力降低，使涂料有利于雾化喷塑常见问题和解决策略
涂层色差 
(1)武汉表面喷塑粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相
差不大而且正负统一。 
(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固 
化温度和时间的一致性和稳定性。 
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良 
好以确保涂层厚度均匀一致。 
2.4 涂层附着力差 
(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附 
着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。 
(2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液 
浓度和比例，提高磷化温度。 
(3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度 
(4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度 
(5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯 
水做为最后2道清洗水
总之，粉末静电喷塑技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用

武汉表面喷塑-喷塑的基本原理和常见问题